中小生产加工企业普遍存在整体管理水平偏低的难题，管理混乱是最典型的一个软肋。生产单纯口头指示，很明显不符合现代企业管理理念的要求。很多生产加工企业管理人员分散，人员配置简单，甚至有的企业一人多岗，工作职责混乱。那么，车间生产管理的问题点到底有哪些？车间生产管理的要点又是什么呢？

1、管理者计划不明确

生产管理缺乏具体的计划，从小组长到厂长对生产工艺要求，生产进度都是口头表述，能做多少算多少。

2、管理者盲目追求产量

管理者往往会以产量评价工作效率，而忽略了产品本身。每次等问题出现后再去补救，浪费资源也增加了隐形成本。

3、管理者指导方向不明

管理者只下达任务，不分析研究如何正确指导员工实际操作，做到哪里想到哪里。

4、管理者缺乏组织统筹能力

管理者缺乏现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

5、责任人难以查明

产品质量出了问题，管理者不是先解决问题，而是选择逃避或是互相推卸责任。　　

6、管理者品质意识淡薄

大多数车间管理者对品质要求模糊，常挂在嘴边的是：“我早就说过了”、“真烦”、“差不多可以了”等不负责任的话。

7、管理者缺乏成本核算、规范记录观念

车间生产管理不做规范的现场记录，不知如何控制对流量，最后积压大量半成品却出不了成品。

8、管理缺乏组织构架观念

管理者五组织架构观念，导致部门之间工作不协调，岗位职责不清，工作无计划、行动无目标、操作工无责任感，技术人员之间更是缺乏沟通。　

9、管理者缺乏管理程序规范

现场生产流程管理不规范，程序混乱。组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，容易造成员工情绪化。

10、采购计划不明

采购无具体计划，急需材料常常跟不上，严重影响生产部门的进度和交期。仓库发放手续模糊，管理制度不建全，经常发生错漏现象，造成严重损失。

从以上车间管理的问题不难看出问题主要都围绕在人上，所以出车间生产管理的要点也集中在人上。在人员管理上，关键是授权、重点是执行、核心是激励、重心是监督指导，再辅以软件的管理，管理效果翻倍。

1、关键是授权

在确定战略规划解决发展方向，明确组织结构明确职责体系的基础上，选出合适管理的人，使用正确合理的管理方法。

2、重点是执行

执行不好，一切等于零。管理者明确岗位职责分工，流程管理确保工作流向，达成目标一致性。

3、核心是激励

用适当的物质和精神，来提升员工士气。例如绩效考核解决组织与个体利益关系，薪酬激励激发个体动力等。

4、重心是监督、指导

授权不等于弃权，授权以后最重要的是监督整个过程，管理者管理并控制确保措施贯彻执行，并加以指导。

5、使用生产管理软件加以辅助

生产现场管理复杂繁琐，单纯口头指示手工记录，很明显跟不上现场管理的要求，而生产管理软件的辅助可以让管理效果事半功倍。

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