中小生产加工企业普遍存在整体管理水平偏低的难题,仓库混乱是最典型的一个特点。很多生产加工企业管理人员配置简单,责权不清晰,造成生产仓库混乱。那么,究竟如何进行生产仓库管理呢?
一、目的
规范现场管理,指导各生产库、原料库和成品库工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高职工工作效率及准确性。
二、范围
适用于物资管理处所属仓库区域的管理现场。
三、管理内容
1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西 。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫 (SEISO) :将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁 (SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5、素养 (SHISUKE) :对规定了的事,大家都要遵守执行。
目的:培养有好习惯、遵守规则的职工,营造团队精神。
6、安全(SECURITY):重视职工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
四、目标
1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐
2、“三清”:数量、质量、规格清晰
3、“三洁”:货架、货物、地面整洁
4、“三相符”:帐、卡、物一致
5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座
五、仓库区域划分
1、仓库根据空间划分为生产库、成品库、原料库,各组班长将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
3、个人负责的区域必须有明确的界线,不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责的执行情况负全部责任。
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